4月9日，新华社等10余家媒体到中车戚墅堰所调研“新基建”在企业的落地发展和未来方向，公司相关负责人就企业工业云建设、工业互联网设施建设、全生命周期管理中的终端大数据应用作了重点介绍。

近年来，构建新型制造体系、发展智能制造已成为新形势下“制造强国”的必由之路。重点发展领域涉及工业大数据及云计算、覆盖产业链整体的工业互联网、工业及智能机床等工业智能终端装备等。中车戚墅堰所围绕“云”、“网”、“端”，在行业内率先实现传统制造业智能化转型，示范效应显著。

中车戚墅堰所已建成包括采集、传递、分析和管理功能的工业云平台，形成资源富集、多方参与、合作共赢、协同演进的区域性产业生态。以企业私有云为基础，实现了业务上云、数据和设备上云、数据+模型的创新应用。通过虚拟化技术构建了覆盖工业APP应用、基础云服务、边缘计算、产品质量跟踪、设备运维等基于云计算的新型制造体系。

工业互联“网”是介于“云”与“端”的工业全要素、全价值链、全生命周期的连接纽带。中车戚墅堰所以轨道车辆用动车组齿轮传动系统为实施载体，通过数字化改造，搭建了涵盖智能设计、智能运营、智能制造模块的智能组装工业互联网工厂。相关项目获评“国家制造业与互联网融合发展试点示范项目”“中国智能制造最佳实践奖”。

“网罗内部”，实现生产互联。贯通ERP、MES、WMS系统，实现内部生产互联，对制造设备、数字仓储、试验检测、品质管理、流程监控实现智能化管理。通过数字化业务协同，实现物料采购效率提升15%，账务准确率提升28%，账务处理效率提升20%，物料制造过程可追溯性提升50%，过程监控统计作业量提升30%等企业收益。通过柔性生产单元自配置，满足城轨车辆、低地板车辆用齿轮传动系统等多种类型产品的智能化批量生产需求。

“网罗天下”，实现产业互联。向上连接供应商——物资供应管理从仓库内部自我管理延伸至供应商管理，在线完成物料更新、物料配送等功能，实现与上游供方信息互通。向下连接主机厂商——构建质量数据、检测数据、运营数据等全流程数据的高校准确管理。周边连接人力专业服务、工时管理、生产追溯等外联、外包公司等。

工业机器人及智能机床等工业智能终端装备是工业互联网的实施媒介。中车戚墅堰所通过DNC、ANDON将上百台套数字化设备实现网络化管理。MES系统覆盖了轨道交通产业及汽车零部件产业，智能化工位将生产车间内的制具、量具等通过WIFI、RFID、红外激光定位等进行联网管理。装配数据、操作参数、量测数据实现全过程的产品信息管理与追溯，实现了智能系统与车间硬件设备无缝对接。

“新基建”吹响了国内新一轮工业智能化转型升级的号角。作为江苏省五星上云企业，中车戚墅堰所将在工业互联网5G、物联自动化、工业云平台建设、智能装备方面进行新的探索和布局，努力打造成为工业制造数字化建设的行业典范。

4月9日，新华社等10余家媒体到中车戚墅堰所调研“新基建”在企业的落地发展和未来方向，公司相关负责人就企业工业云建设、工业互联网设施建设、全生命周期管理中的终端大数据应用作了重点介绍。

近年来，构建新型制造体系、发展智能制造已成为新形势下“制造强国”的必由之路。重点发展领域涉及工业大数据及云计算、覆盖产业链整体的工业互联网、工业机器人及智能机床等工业智能终端装备等。中车戚墅堰所围绕“云”、“网”、“端”，在行业内率先实现传统制造业智能化转型，示范效应显著。

中车戚墅堰所已建成包括采集、传递、分析和管理功能的工业云平台，形成资源富集、多方参与、合作共赢、协同演进的区域性产业生态。以企业私有云为基础，实现了业务上云、数据和设备上云、数据+模型的创新应用。通过虚拟化技术构建了覆盖工业APP应用、基础云服务、边缘计算、产品质量跟踪、设备运维等基于云计算的新型制造体系。

工业互联“网”是介于“云”与“端”的工业全要素、全价值链、全生命周期的连接纽带。中车戚墅堰所以轨道车辆用动车组齿轮传动系统为实施载体，通过数字化改造，搭建了涵盖智能设计、智能运营、智能制造模块的智能组装工业互联网工厂。相关项目获评“国家制造业与互联网融合发展试点示范项目”“中国智能制造最佳实践奖”。

“网罗内部”，实现生产互联。贯通ERP、MES、WMS系统，实现内部生产互联，对制造设备、数字仓储、试验检测、品质管理、流程监控实现智能化管理。通过数字化业务协同，实现物料采购效率提升15%，账务准确率提升28%，账务处理效率提升20%，物料制造过程可追溯性提升50%，过程监控统计作业量提升30%等企业收益。通过柔性生产单元自配置，满足城轨车辆、低地板车辆用齿轮传动系统等多种类型产品的智能化批量生产需求。

“网罗天下”，实现产业互联。向上连接供应商——物资供应管理从仓库内部自我管理延伸至供应商管理，在线完成物料更新、物料配送等功能，实现与上游供方信息互通。向下连接主机厂商——构建质量数据、检测数据、运营数据等全流程数据的高校准确管理。周边连接人力专业服务、工时管理、生产追溯等外联、外包公司等。

工业机器人及智能机床等工业智能终端装备是工业互联网的实施媒介。中车戚墅堰所通过DNC、ANDON将上百台套数字化设备实现网络化管理。MES系统覆盖了轨道交通产业及汽车零部件产业，智能化工位将生产车间内的制具、量具等通过WIFI、RFID、红外激光定位等进行联网管理。装配数据、操作参数、量测数据实现全过程的产品信息管理与追溯，实现了智能系统与车间硬件设备无缝对接。

“新基建”吹响了国内新一轮工业智能化转型升级的号角。作为江苏省五星上云企业，中车戚墅堰所将在工业互联网5G、物联自动化、工业云平台建设、智能装备方面进行新的探索和布局，努力打造成为工业制造数字化建设的行业典范。